디지털 트윈으로 미래를 시뮬레이션하다… 리쉐니에, 스마트 제조 혁신 견인

중소 제조기업을 위한 혁신적 세미나 성황리에 개최

진종수 기자 / 국내 중소 제조기업들이 스마트공장을 직접 구축하고, 유지보수 전략까지 고도화할 수 있는 구체적인 방향이 제시됐다.

▲‘제2차 스마트제조엔지니어링 조찬세미나’ 참석자들이 기념사진을 촬영하고 있다

한국공학대학교 이용관 교수가 제조장비에 대해서 실제 구현한 CPS 기술에 대해서 설명하고 있다

스마트 제조 혁신 기업 리쉐니에는 5월 28일 오전 웨이브엠호텔 이스트 컨퍼런스홀에서 ‘제2차 스마트제조엔지니어링 조찬세미나’를 성황리에 개최했다. 지난 3월 열린 제1차 행사에 이어 열린 이번 세미나는 한국공학대학교와 중소벤처기업진흥공단 중소벤처기업연수원이 후원했으며, 중소기업의 제조 첨단화를 현실화하고 미래화를 설계하는 플랫폼으로 자리매김하고 있다.

웹 기반 디지털 트윈 시연, 앞으로의 공장을 지금 경험하다

이번 세미나의 하이라이트는 리쉐니에가 개발한 ‘FixMachine’ 교육용 디지털 트윈 키트의 실시간 시연이었다. 이 시연에서는 웹 기반 제어 시스템을 통해 원격에서 공장 설비를 모사하고, 디지털 트윈 기술을 활용해 그 상태를 가상공간에서 실시간으로 확인·분석하는 모습이 선보였다.

참석자들은 마치 미래의 공장을 미리 보는 듯한 경험을 하며, 설비 유지보수와 공정 최적화를 하나의 플랫폼에서 실현할 수 있는 스마트팩토리의 실체를 직접 체감할 수 있었다. 한 참석자는 단순한 기술 설명이 아니라 눈으로 보고 이해할 수 있는 시연이 인상 깊었다며, 우리 공장에도 당장 적용해 보고 싶다는 생각이 들었다고 말했다.

AI·디지털 트윈 기반 예지보전, 고장 없는 공장 실현

한국공학대 이용관 교수는 이날 발표에서 예지보전(Predictive Maintenance)의 중요성을 강조하며, “앞으로는 설비가 스스로 이상 징후를 감지하고, 고장이 발생하기 전 미리 알려주는 것이 제조 혁신의 기준이 될 것”이라고 밝혔다.

리쉐니에의 ‘DataStone’ 플랫폼은 무선 진동센서, PLC, 아날로그 센서 등 다양한 장치를 통합해 데이터를 수집·분석하고, 디지털 트윈 환경에서 설비 상태를 시각화·예측함으로써 무정지 생산체제를 가능하게 한다. 이 기술은 이미 다양한 공장에서 적용돼 베어링 파손, 필터 이상, 유틸리티 배관 누수 등 주요 고장을 사전에 감지하고 피해를 줄인 사례로도 주목받고 있다.